Lời kêu gọi thông lượng cao hơn, thời gian thiết lập ngắn hơn, chi phí vận hành thấp hơn và chất lượng được cải thiện ở khắp mọi nơi trong ngành in. Mọi người đều muốn nó: In ấn khách hàng và các nhà cung cấp dịch vụ in ấn. Để giúp khách hàng tăng năng suất, Bobst đã đưa ra một chương trình mới cho phép họ đưa các quy trình sản xuất của họ vào thử nghiệm. Khái niệm tối ưu hóa quá trình là một dịch vụ được cung cấp bởi nhà sản xuất máy để cải thiện năng suất của máy bobst. Kỹ thuật viên Bobst đủ điều kiện thực hiện phân tích kỹ lưỡng tất cả các bước quy trình tại cơ sở của khách hàng để xác định các khu vực có chỗ để cải thiện.
Các kỹ thuật viên chuyên gia của Bobst không chỉ đánh giá các báo chí, mà còn tính đến toàn bộ môi trường trong đánh giá của họ. Trong số những thứ khác, điều này bao gồm công cụ, kiến thức vận hành, an toàn tại nơi làm việc, tình trạng máy móc, bố cục công việc và nhiều hơn nữa. Các phát hiện và khuyến nghị của phân tích này được bao gồm trong một báo cáo mà Bobst sử dụng để đưa ra một kế hoạch hành động phù hợp. Điều này cho thấy cách khách hàng có thể cải thiện năng suất của dây chuyền sản xuất của họ. Điểm nổi bật ở đây là, nếu khách hàng quyết định sử dụng Bobst cho toàn bộ tối ưu hóa quy trình, Bobst đảm bảo thành tích của các mục tiêu năng suất được đặt ra cho các công việc cụ thể được khách hàng chọn. Khi kết thúc quá trình tối ưu hóa, kết quả được ghi lại thông qua các bài kiểm tra chấp nhận và một khoản bồi thường được ban hành nếu kết quả không đáp ứng các mục tiêu dự kiến.
“Bobst coi tối ưu hóa quá trình là một quan hệ đối tác thực sự giữa nhà sản xuất máy và nhà in. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng chuyên môn và kinh nghiệm của các kỹ thuật viên có trình độ cao của chúng tôi và giúp họ tăng hiệu quả của họ”, Arnaud Jolliet, chuyên gia phát triển sản phẩm dịch vụ kinh doanh tại Bobst giải thích.
Vượt quá mong đợi
Một trong những khách hàng đầu tiên mà Bobst đã thực hiện thành công hình thức tối ưu hóa quy trình theo định hướng hiệu suất này là công ty bao bì Rondo ở Budapest-địa điểm Hungary của Rondo-Ganahl AG, ban nhà sản xuất bao bì và hội đồng bao bì truyền thống của Áo. Trong thời gian dự án sáu tháng từ tháng 3 đến tháng 9 năm 2019, một dòng in Masterline 1.7 với ba đơn vị Flexo đã được tối ưu hóa ở đó. Trong thỏa thuận về các mục tiêu, mục đích là cải thiện hiệu suất đầu ra trên cơ sở ba đơn đặt hàng tham chiếu được lựa chọn đặc biệt. Các đơn đặt hàng này là một hộp pizza, bao bì hàng hóa nguy hiểm và bao bì chip – tất cả các bao bì bảng được tôn với các hồ sơ yêu cầu khác nhau như thường thấy tại Rondo.
“Sự hợp tác với Bobst trong giai đoạn dự án đã chạy hoàn hảo và kết quả chúng tôi đạt được đã vượt quá đáng kể mức đầu ra ban đầu. Họ thậm chí đã vượt quá các mục tiêu được đặt ra trong kế hoạch hành động. Chúng tôi chắc chắn không mong đợi điều đó! Gaszmann, Giám đốc kỹ thuật và sản xuất tại Rondo ở Budapest.
Các biện pháp tối ưu hóa quá trình được thực hiện bởi Arnaud Jolliet và nhóm của ông bao gồm các bản cập nhật phần mềm, đào tạo các nhà điều hành máy, điều chỉnh các đơn vị flexographic, cải thiện sổ đăng ký và cải thiện hơn nữa cho các công cụ. Trong những năm qua, định hướng của các con lăn trong các nhà máy flexographic đã thay đổi. Họ đã được đặt lại và trở về vị trí ban đầu của họ. Điều này đã giúp giảm thời gian thiết lập và cải thiện chất lượng. Trong trường hợp cài đặt chân không để vận chuyển tấm, người ta thấy rằng thời gian giảm của máy không có kế hoạch có thể được giảm bằng cách đào tạo nhân viên mục tiêu. Nhiều cải tiến khác cho các công cụ khác nhau phục vụ chúng thích ứng với tốc độ cao hơn: ví dụ, sử dụng cao su mềm thay vì cao su cứng, số lượng nicks và bố cục mới được thiết kế để giảm chất thải, cuối cùng giúp giảm dần dễ dàng hơn. Gần đây nhất, Masterline được trang bị các dịch vụ Bobst Connected – tạo thành một lợi thế lớn cho giám sát sản xuất từ xa.
Các dự án trong tương lai
Bobst hiện cung cấp chương trình tối ưu hóa quy trình ở Châu Âu và Bắc Mỹ. Trong năm 2019, Bobst đã bắt đầu khoảng 30 tối ưu hóa quá trình – hầu hết trong số chúng hiện đã được hoàn thành và một số vẫn đang tiếp diễn. Dự án này cũng sẽ tiếp tục tại Rondo ở Budapest. “Chúng tôi đang lên kế hoạch tối ưu hóa hơn nữa với Bobst cũng như đào tạo bổ sung cho nhân viên của chúng tôi. Kết quả tích cực của quá trình tối ưu hóa quá trình đầu tiên đã thuyết phục chúng tôi tiếp tục theo con đường này”, Tamas Gaszmann kết luận.
Về Rondo
Rondo-Ganahl Với trụ sở chính tại Frastanz ở Vorarlberg là một trong những nhà sản xuất hàng đầu của bao bì hội đồng tôn và vật liệu trường hợp sóng ở Áo. Nguồn gốc của Công ty TNHH Công cộng, nơi vẫn còn là gia đình, quay trở lại năm 1797. Philipp Ganahl thành lập nhà máy giấy Vorarlberg vào năm 1911, và tham gia vào hoạt động kinh doanh của Hội đồng Lọ Nhà máy này phản ánh kinh nghiệm lâu dài của nhà sản xuất bảng. Bao bì bán hàng chất lượng cao và bắt mắt và bao bì vận chuyển ổn định được sản xuất với các cơ sở sản xuất tiên tiến.
Bobst Mex SA, Thụy Sĩ
